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Manicure flat bottom drill,pointed bottom drill
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水钻的生产工艺
普通水钻的生产是用许多熔炼成高铅晶质玻璃圆坯型后，再经过磨削抛光生产成的一种仿钻型产品，是目前最普遍的饰品挂件。
通常的水钻生产工艺如下：
1．熔炼
必须用全电极优质锆钢砖制做的熔炉，可做0.2吨或0.5吨炉，也可用其它简单方法制造。
通过严格的质量筛选后的原料和严格的配方比例方可熔炼出优质坯珠。坯珠是至少含铅25%以上的晶质玻璃料，这样折射率高，产品质量才能好。材料好，产品才能好。
2．胚珠成型
用一种专业模具进行玻璃液成型，成型后还要经过火抛等工序，保证坯珠的圆度和一致性。坯珠还需经过严格的退火工艺，以确保其质量与机械性能。
3．磨钻
磨钻生产中所用的设备都是专业设备，是用电子电器控制的自动化设备。
①磨钻设备上所用的，包括粘水钻坯珠用的工装夹具等的所有技术要求都是非常的严格。尤其是工装的精度要求比较高，通常梭针的精度要在20um以内。
②水钻坯珠磨削所用的胶粉，即粘胶粉，各企业都是专项自制。
③磨削所用的金刚砂同样自制，对其工艺要求非常严格，而且为专行所有。这里值得一提的是亚华公司通过自主创新，研发了研磨水钻的工艺技术，替代了传统的金刚砂磨钻的方式。
④抛光所用的抛光轮是把磨成型的水钻坯抛光，目的是把水钻坯抛到钻石一样闪闪发光，此轮是用玻璃抛光粉等化工材料自制而成，目前各企业也是自行配制而专用。
通常的磨钻工艺为：准备专用夹具—>正面上胶（粘坯珠）—>斜面磨削(8个面) —>斜面抛光(8个面) —>反面上胶（反粘坯珠）—>斜面磨削(另8个面) —>斜面抛光(另8个面) —>平面磨削—>平面抛光—>下料
4．清洗
把磨抛好的水钻通过专有的工艺方法除胶，然后采用超声波清洗，达到没有任何污物。
5．检验
对清洗好的水钻(此时称为光钻或裸钻)检验等级和挑出废品。
6．分筛
通过自动的筛机或手动的筛具把钻的大小规格分开。
7．吸膜
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