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Luyisha cups and shoulder pads clothing accessories firm 13yr.
Main Products:Shoulder pads. Interlining cup. The waist,glue and other clothing accessories.
Contacts:Xiong Wei ZhangChat
Mobile:86-18857972111
E-mail: WeChat:18857972111
Address:27564 , 6 Street, 3 F, 61 Gate, International Trade Mart (District 3).
Address:浙江省 金华 东阳市 江北街道巨和众创城27栋4楼
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此款产品为100米卷,拍1平方米=1盘(1cm*100米),谢谢合作!
产品详细介绍
产品名称:绗缝嵌条无纺衬 产品克重:基布35克+胶粒8克
基布品种:绗缝热轧涤纶无纺布 胶粒原料:PES
产品包装:100米/盘(拍此产品要100整倍数) 切条宽度:1cm(支持定制尺寸)
甲醛含量:绿色环保 涂层工艺:双点涂层 单面带胶
产品概念及应用
衬料的概念及基本作用
1.概念:服装衬料是指在衣服某一部分里面的布,可以起到拉紧定型和支撑的作用,使衣服达到平挺的效果。
2.基本作用:
⑴使服装整体挺括,折边清晰平直,达到理想的设计造型要求。
⑵保持服装良好的结构形态和稳定的尺寸大小。
⑶改善并提高服装面料的加工性能及其抗皱性能和强度。
⑷提高服装的保暖性并使服装结实耐穿。
热熔胶的特性
聚酰胺(PA)粘合衬布:具有较好的粘合强力和耐干洗性能,多用于衬衫、外衣等。
聚乙烯(PE)粘合衬布:高密度HDPE具有较好的水洗性能,但温度及压力要求较高,多用于男式衬衫;低密度LDPE具有较好的粘合性能,但耐洗,性能较差,多用于暂时性粘合衬布。
聚酯(PES)粘合衬布:具有较好的耐洗性能,尤其对涤纶纤维面料粘合力强,多用于涤纶仿真面料。
乙烯醋酸乙烯(EVA)粘合衬布:具有较强的粘合性,但耐洗性能差,多用于暂时性粘合。
粘合衬使用问题的解决方法
粘合衬在使用过程中,因种种原因出现一些问题,现举常见几个问题的解决方法供参考:
常见问题 |
原因分析 |
解决方法 |
剥离强度低
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a.粘合条件不适合,如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。 |
a.适当调整粘合条件(温度、时间、压力)。 |
b.衬布或面料受潮原因。 |
b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用,改变储存条件,防止受潮。 |
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c.衬布质量原因(如涂胶量低)。 |
c.换其它衬布。 |
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粘合后起泡 |
a.三要素(时间、温度、压力)掌握不当,引起粘合后起泡。 |
a.严格按产品规定的粘合条件粘合,同时调整好粘合机,并在批量投产前应先作试验,确认无误后才正常工作。 |
b.因为面料和衬布粘合时有热缩差,当粘合剂未凝固时,发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时,出现衬布隆起的起泡;衬布热缩大于面料时,出现面料隆起起泡。 |
b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时,可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩,适当调整粘合温度和时间,便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 |
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c.热熔胶涂敷不均匀,有漏点。 |
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d.粘合后尚未冷却,就移动了粘合体,导致局部粘合起泡。 |
d.粘合后,待粘合体充分冷却后再行移动(搬运) |
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粘合体经洗涤后起泡
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a.三要素掌握不当,造成耐洗性能下降,在规定洗涤条件和次数内起泡。 |
a.调整粘合三要素,并先进行试验。
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b.衬布和面料的缩水不同步,如向衬一面卷曲,则说明衬布缩水大,即衬布缩水大于面料;反之是面料缩水大于衬布缩水。除卷曲外,织物表面不平整,并有起泡。 |
b.选择缩水率与面料相等的粘合衬,同时可调整粘合的压力,压力低、粘合牢度小、压力过高,也会影响耐洗性能。另外,必须注意面料与衬布丝缕方向要一致,避免发生收缩差。 |
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服装用衬部位出现粘衬印痕
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a.粘合加压时,在使用衬部位与单片面料之间出现厚度差。 |
a.调整粘合衬的粘合压力。 |
b.面料因厚度不同,在使用衬布部位的衬边与未用衬的面料之间出现印痕。 |
b.根据制做服装的经验,考虑用粘合衬的大小。 |
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粘合衬粘合时渗胶
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a.衬布涂敷加工时热熔胶粉的粒度,与采用加工工艺不相符而造成渗胶。 |
a.根据面料的厚薄选用适宜生产的衬布。一般面料从厚到薄,选用目数从稀到密的衬布。 |
b.面料与衬布的匹配不当而造成渗胶。 |
b.购买衬布时应了解其热熔胶的性能,以便选择合适的粘合温度和粘合时间,如发生渗胶可适当降低粘合温度,缩短粘合时间,也可适当减少压力。 |
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c.粘合温度及粘合时间过长,而使热熔胶渗漏于面料表面。 |
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粘合衬使用的技术参数表:
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全棉衬布(C/C) |
涤棉衬布(T/C) |
无纺衬 |
压烫温度(T) |
165℃~175℃ |
160℃~170℃ |
100℃~150℃ |
压烫压力(P) |
3~3.5kg/cm2 |
1.5~2kg/cm2 |
0.2~1.0kg/cm2 |
压烫时间(t) |
10~20秒 |
10~20秒 |
10~15秒 |
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